碳纤材料是一种含碳的特殊纤维。耐热、耐磨、导电、导热、耐腐蚀，外形呈纤维状，柔软，可加工成各种类型的织物，其石墨微晶结构沿纤维轴选择优良的方向，沿纤维轴有较高的强度和模量。
碳纤原料的机械加工方式很多，传统的有车削、磨削、钻孔等，而超声波切削等非传统的加工方法则是采用超声波切削。南宝新材料本文主要分析了碳纤维制品的传统加工工艺及其作用，并进一步探讨了工艺参数对加工性能和加工表面质量的影响。
一、车削加工。
车削法是碳纤维复合材料加工中应用较多的一种加工方法，主要用于实现预制圆柱面尺寸公差。可用于碳纤维车削的工具材料有陶瓷、硬质合金、立方氮化硼、金刚石聚晶等。
二、铣削加工。
铣削加工一般用于碳纤维制品的加工，其加工精度高，形状复杂，从某种意义上说，铣削可视为一种修正作业。铣削加工能获得高质量的加工表面；碳纤维复合材料工件在加工过程中，由于铣刀与复合材料之间的复杂相互作用，经常会出现层状或非层状纤维丝毛边。为减少纤维层和毛刺现象，我们进行了大量的尝试和探索。
三、加工钻孔。
碳纤零件在装配前需先进行螺栓或铆接，碳纤零件钻孔时会出现料层分离、刀具磨损、孔内表面加工质量等问题。经检测，切削参数、钻头形状、切削力等对层次化现象及产品表面质量均有影响。
四、研磨加工。
碳纤维复合材料在航空、航天、船舶等领域的加工精度要求非常高，需要通过磨削加工达到良好的加工表面质量。但是，碳素纤维复合材料的磨削加工较金属难。结果表明，在相同的磨削条件下，磨削加工多为碳纤维复合材料，且切削力随磨削深度的增加呈线性增加趋势，且切削力大于单向碳纤维复合材料的切削力；用损伤区最大直径与孔径之比来分析层状现象，层状因子越大，层状现象越严重。
