碳纤维成型工艺有很多种，手糊成型是一种较为传统并且灵活的成型工艺。手糊成型工艺相对其他成型方式来说，比较方便而且容易掌握，但在制作过程中也有缺陷，本文博实给大家分析一下常见的缺陷类型以及解决方法。
1、气泡和空洞
手糊成型主要是采用碳纤维丝束浸润树脂基质，在进行刷制、铺层、固化的过程中，并不能完全消除气泡或者重新产生新的气泡，并且也无法保证树脂能够充盈每个空缺。那么这就导致这些缺陷部位在固化成型之后成为整个制件的薄弱点，在进行承重时导致构件局部应力集中产生破坏。
解决办法: 可在铺设过程中对其进行压辊，同时也要注意在配胶完成之后要静置片刻，能够让树脂胶内因搅拌产生的气泡排出。
2、层间剥离
当多层铺设碳纤维布时，碳纤维布沾染少水、油污等，会导致部分分层现象发生。或者配胶时间已经较长，铺设过程中胶体己经开始发热，导致碳纤维层间的树脂凝聚程度存在差异从而导致分层。
解决办法: 对碳纤维布做防尘、除尘处理，保持铺层环境的卫生。在铺设过程中加快工作节奏，避免因为时间过长，导致树脂胶放热。
3、树脂积聚
在铺层作业时技术人员不够熟练或者速度过慢，都会导致树脂浸渍不均匀，出现局部胶体聚集现象。也有可能在铺层过程中因为外力造成胶体流动缺陷或者在刷胶和压辊过程中导致碳纤维丝束发生偏移，导致上胶时纤维和胶体不能均匀分布，形成树脂积聚的现象。
解决办法: 选择经验丰富的作业人员，将碳纤维布铺放精密、碳纤维布层间要均匀的浸渍树脂。在刷胶的过程中，尽量保持碳纤维丝束的稳定，将胶体控制均匀适量。
4、固化不充分
对于批量较大或者是大型的碳纤维制品，由于受到尺寸、厚度、固化参数的影响，极易出现碳纤维制品的某些部位固化不充分，导致力学性能受到影响。
解决办法: 控制树脂与固化剂的比例，可根据要求加入适量的填料和颜料，原材料注意保管，不要使用长期搁置的原料制作，在进行作业时，要尽量保持10-15℃的恒定温度。
